ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಜ್ರದ ಗಡಸುತನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್‌ಗಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು, 3 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅದರ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳುZ-ಸಿಂಹಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

QQ图片20220512142727

ಅನುಕೂಲ

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ: ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಕಳಪೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸರಾಸರಿ ದಕ್ಷತೆಯು 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಸಿಮೆಂಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸೇವನೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗಿಂತ 100-200 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಗಿಂತ 5,000-10,000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು;

3. ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ: ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚೂಪಾದವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ರಾಳ-ಬಂಧಿತ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದ 1/4 ರಿಂದ 1/5 ಮಾತ್ರ.ವಜ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ 17.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು 0.02mm ಆಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1000 ℃ ~ 1200 ℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇವಲ 400℃ ಆಗಿದೆ;

4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒರಟುತನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬಾಳಿಕೆ 1 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ~ 0.025μm ನ ಒರಟುತನದ Ra ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 1 ~ 2 ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳುಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಅಗೇಟ್, ರತ್ನದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

QQ图片20220512142822

ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ವಜ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೊರಂಡಮ್ ವೀಟ್‌ಸ್ಟೋನ್‌ನಿಂದ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ತಿರುಗುವ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಯಿಲ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಯಿಲ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೊರಂಡಮ್ ಆಯಿಲ್‌ಸ್ಟೋನ್ ವಜ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಚಿಪ್ಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಕುರಿತು ಮೇಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಮೇಲಿನ ವಿಷಯದ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-12-2022